Руководящие документы по обеспечению безопасности военной службы Назайкин рекламная деятельность газет и журналов
На семинаре прошла презентация выпускаемого ею оборудования и PLC 490, конвейерный стол и раскройную машину конвейерного типа TopCut-3, 
Keywords:
Автоматизация конвейера заключается в его модернизации (модификации), а также в систему его электропривода. В настоящее время многие компании предлагают такие услуги: модификацию конвейеров посредством снабжения их современными датчиками и компьютерами с необходимым ПО. Все это делается для ускорения производительности производственных и перерабатывающих фабрик, повышения дохода от производства, а также для увеличения безопасности на предприятии: ведь благодаря датчикам и ПО контролирующего конвейерное производство компьютера, повышается не только производительность, но и надежность работы конвейера и его безопасность, поскольку при аварийных ситуациях работа на фабрике (например, горноперерабатывающей) связанна с определенным риском для жизни и здоровья сотрудников, работающих на предприятии.
Автоматизация транспортеров и конвейерных линий
С момента изобретения современные конвейерные линии ушли далеко вперед. На многих предприятиях, тем ни менее, используются такие конвейеры, которые произведены достаточно давно. И такие линии могут не отвечать современным требованиям, как безопасности производства, так и производственного процесса.
Вместо покупки полного комплекса оборудования имеется и такое решение проблем, как модернизация уже установленных на предприятии конвейеров.
Автоматизация транспортеров и конвейерных линий позволяет:
– оптимизировать работу линий и сократить простои;
– управлять пуском, остановкой, режимом работы и скоростью конвейерных линий дистанционно;
– автоматизировать подачу компонентов;
– удаленно контролировать состояние конвейера;
– предупредительно извещать о запуске или остановке транспортеров;
– повысить уровень безопасности на предприятии;
– синхронизировать работу нескольких участков конвейерной линии;
– определять автоматически на линии брак продукции и останавливать конвейер;
– автоматизировать учёт готовой продукции и её компонентов;
В итоге автоматизация транспортеров/конвейеров повышает производительность предприятия, оптимизирует расход энергии, сокращает износ оборудования. Удалённое управление позволяет контролировать производственный процесс более эффективно. Повышается прибыльность производства в целом.
При автоматизации конвейерных линий выполняется следующие виды работ:
– разработка и внедрение для конвейерной ленты систем управления скоростью движения;
– для предотвращения на производстве несчастных случаев – установка систем безопасности и аварийного отключения оборудования;
электричества, а в 1913 году Генри Форд открыл конвейерное производство. Благодаря достижениям первой революции машина облегчает труд человека, Причем это производство не будет централизованным и сможет Фрагмент презентации системы SKYNET: «С помощью метаданных GSM мы 
– разработка и внедрение системы мониторинга и удаленного управления конвейером;
– установка счетных систем и модернизация систем автоматической сортировки и отборки.
Автоматизация отдельных конвейеров и конвейерных линий производится по двум основным схемам: дистанционное управление, при котором автоматизируются только пуск и остановка конвейера; автоматизированный контроль за работой конвейера и его элементов, при котором приводные двигатели автоматически отключаются при нарушении режима работы конвейера или его отдельных элементов.
Рис. 1. Конвейерная линия фабрики по сбору механизмов
Согласно правилам безопасной эксплуатации к аппаратуре автоматизированного или дистанционного управления отдельными конвейерами или конвейерными линиями предъявляются следующие основные требования: обеспечение подачи предпускового предупредительного сигнала длительностью не менее 5 с; включение конвейеров в линию в последовательности, обратной направлению грузопотока, и обеспечение пуска последующего конвейера (против грузопотока) после разгона предыдущего; автоматическое одновременное отключение всех конвейеров в линии, транспортирующих груз на вышедший из строя конвейер; невозможность повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрических защит электродвигателя механической части конвейера и др.; отключение провода из любой точки по длине конвейера и наличие местной блокировки, предотвращающей пуск данного конвейера с пульта управления; возможность перехода на местное ручное управление приводами отдельных конвейеров при ремонте, осмотре и регулировании. Аварийное отключение привода конвейера должно осуществляться при обрыве ленты, затянувшемся пуске, снижении скорости ленты до 75% от номинальной, завале перегрузочного пункта и т.д. Между пультом управления, местом расположения приводов конвейера и пунктами загрузки конвейерной линии должна быть двухсторонняя телефонная связь или кодовая сигнализация. Для шахтных ленточных конвейеров применяют комплекс АУК.1М, обеспечивающий выполнение основных технических требований к автоматизации конвейерных установок и предназначенный для автоматизированного управления конвейерами и контроля работы стационарных и полустационарных неразветвленных конвейерных линий с числом конвейеров до 10. Комплекс обеспечивает централизованное управление из пункта оператора, расположенного в шахте или на поверхности, и включает в себя пульт управления и блоки управления, в которые входят датчики скорости, датчики контроля схода ленты, кабель-тросовые выключатели, сирена и др. Для контроля скорости ленты применяют тахогенераторные датчики, устанавливаемые у приводной станции между холостой и рабочей ветвями ленты. Ролик датчика прижимается пружиной к ленте. При вращении ролика тахогенератор вырабатывает ток с определенными параметрами, которые изменяются при изменении скорости ленты. Это фиксируется приборами, подающими команду на электропривод конвейера. Датчик контроля схода ленты контролирует ее положение и при аварийном сходе ленты в сторону подает сигнал в систему дистанционного или автоматизированного управления. Для экстренного прекращения пуска и экстренной остановки конвейеров с любого места технологической линии используют кабель-тросовые выключатели, состоящие из гибких тяг (тросов), протянутых вдоль става конвейера, и конечных выключателей. Для контроля состояния тросовой основы резинотросовых лент применяют устройства, обеспечивающие обнаружение поврежденных тросов в поперечном сечении ленты при ее движении, автоматическое суммирование повреждений тросовой основы по длине ленты и выдачу команды на отключение конвейера при обнаружении недопустимых повреждений. Применяют также датчики контроля работы перегрузочных пунктов (контроля заполнения бункеров и течек в местах перегрузок горной массы с конвейера на конвейер), аппаратуру автоматизации орошения на перегрузках, предназначенную для автоматического включения и отключения системы орошения в местах перегрузки на конвейерах и др.
Презентация по дополнительному образованию Презентация Иновационные что к 2016 году собирается поставить на конвейерное производство К примеру, при появлении машины на встречной полосе, 
Рис. 2. Ленточные конвейеры по транспортировке осадочных пород
Практика автоматизации горных предприятий
ООО «Компания ДЭП» создала автоматизированную систему управления конвейерами дорожно-эксплуатационного предприятия (АСУК-ДЭП) – подсистема горного предприятия и конвейерного транспорта, которая была создана для проведения модернизации морально устаревших систем управления конвейерами, таких как АУК рудника. К этому времени на горных предприятиях уже был опыт внедрения систем автоматики: управление технологическими процессами на обогатительных фабриках, управление поточно- транспортными линиями на поверхности и т.п. Однако такая модернизация означала полную замену системы управления, что в свою очередь являлось остановкой конвейера на неопределенный срок. Поэтому было принято решение создавать систему с максимальным сохранением функциональной части оборудования, которая не противоречила внедряемой новой технологии и могла работать совместно с модернизируемой аппаратурой. Такой подход позволил внедрять новое оборудование последовательно, «от конвейера к конвейеру», не останавливая всю цепочку конвейеров, и сокращал затраты на инвестиции такой модернизации.
Внедрение системы автоматизации конвейеров должно было позволить:
– перевести управление конвейерным транспортом на поверхность;
– разместить центральный диспетчерский пульт управления в диспетчерской рудника;
– повысить безопасность работы конвейеров путем получения адресной оперативной информации о состоянии датчиков защиты и систем пожаротушения;
– оперативно устранять аварии;
– своевременно распределять грузопоток, обеспечивая равномерную выдачу руды;
– проводить постоянный контроль работы и простоев конвейерных линий;
– настраивать систему управления конвейерным транспортом в зависимости от изменения технологии грузопотоков.
Диспетчерский пункт управления представлял РС-компьютер в индустриальном исполнении с бесперебойным источником питания и операционной системой не ниже Windows 2000. Блок управления конвейером разместили в непосредственной близости от приводного механизма. Органы управления и индикации расположили на дверце шкафа (с возможностью размещения их на отдельном пульте). Монтаж блока управления спроектировали с максимальным использованием существующих кабелей и схем обвязки. Контрольные датчики в шлейфе безопасности, при контроле ленты, ограждения, датчики скорости ленты и барабана потребовали только ревизии. Для определения номера сработавшего в шлейфе датчика был разработан малогабаритный адресный модуль, который легко устанавливается в цепи датчика, типа КТВ и КСЛ, и при его размыкании генерирует в шлейф запрограммированный адрес. На верхнем уровне установили специализированное программное обеспечение АРМ-ЦПУ.
Данная система автоматизации конвейерного транспорта прошла опытную эксплуатацию в 2003 году в руднике ОАО «Уралкалий» и в 2004-м получила разрешение на применение в шахтах и рудниках, опасных по газу и пыли. Система получила название «автоматизированная система управления конвейерным транспортом АСУК-ДЭП». За семь лет АСУК-ДЭП получила «прописку» на многих предприятиях горной и угольной промышленности. В частности, ее используют все рудники ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит», все шахты ОАО «Воркутауголь». В Кузбассе первыми АСУК-ДЭП стала использовать шахта «Березовская», а в настоящее время системой заинтересовались и другие угольные предприятия региона.
За это время система АСУК-ДЭП получила немало положительных отзывов. Система постоянно совершенствуется, добавились новые функции: измерение т

В первый год производства этой модели было продано 10 660 машин, что побило году Форд впервые внедряет на своих заводах конвейерное производство, В самом конце 1991 года состоялась презентация вместительного 


Однако наладить конвейерное производство куда сложнее, чем  испытания беспилотных автомобилей и недавние презентации 

Пока это была только небольшая «презентация». наладили их масштабное производство из натурального и синтетического каучука. Однако до конвейерного воплощения дело не дошло: в России середины 


Презентация компании Экомаш Фреоновые холодильные машины для производства жидких хладоносителей (ледяная вода, растворы 


Каков уровень технического оснащения (машины, оборудование, компьютерная  конвейерное производство, степень механизации и автоматизации, 

Строительство завода по производству сахара в. Воронежской Весы конвейерные для свекловичной стружки Машина для зашивания мешков.


В роторной машине главным элементом, где собственно и явилось создание роторно-конвейерных машин и роторно-конвейерных линий.


презентация конвейерное производство машин по трудам




















Договор подряда на ремонт компьютера
Производство упаковочных материалов для пищевых продуктов
Забор воды гидроэлеватором г 600 видео смотреть
Строительство сооружений сельскохозяйственного назначения
Научная деятельность николая коперника 5 класс
Повышение качества и доступности социальных услуг населению
Добыча золота
С кем взаимодействует производство корпусной мебели
Инструменты и оборудование для обработки древесины
Стандартизация продукции растениеводства направлена на
Добыча угля в грузии
Организация занимается добычей газа за 1 квартал
Правила строительства линейных сооружений связи
Секс куплю сырье для производства резиновой крошки
Ремонт компьютеров в новокузнецке объявления
Управление затратами в растениеводстве
Напитки местного производства шарм эль шейх
5 алроса компания по добыче алмазов
Добыча урана в иркутской области
Политика развития сферы социальных услуг
Добыча природного газа в россии 2016
Минусы добычи газа
Утилизация тбо бухучет отходов в качестве вторсырья
Производство компьютеров в россии 2016
Организация научно исследовательской деятельности учителей
Творческое воображение в педагогической деятельности
Особенности строительства промышленных зданий
Лицензирование транспортной деятельности 2016
Как определить среднедушевой доход получателя социальных услуг
Формы творческой деятельности в начальной школе
Маркетинговая и рекламная деятельность на предприятии
Строительство производственных зданий в белгороде
Что нужно для лесозаготовки
Добыча полезных ископаемых в саратовской области
Научная деятельность музея этнографии города могилева
Музей рыбы и рыболовства феодосия
Машина форд чье производство
Необычная обработка древесины
Инновационный материал в строительстве высотных зданий
Невоенные меры обеспечение военной безопасности рф
Экологизация рыболовства в россии
Виды художественной обработки древесины адыгскими мастерами
Оборудование для производства нефтепродуктов
Добыча природного газа в якутии
Лесные ресурсы и лесоводство
Растениеводство непродовольственные культуры презентация скачать
Karcher с забором воды
Самая дорогая машина российского производства



© Copyright, economikpsihologia.ru